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                鈑金報價基礎及深度分析

                作者:admin    發布時間:2020-06-09 17:44     瀏覽次數 :


                鈑金報價基礎及深度分析

                       在鈑金廠所有作業中,報價屬于新產品第一個環節,也在一定程度上代表工廠在行業內競爭力的體現。報價的原則一定是產品真實價值的體現,并非受制于客戶的價格體系。這樣堅持下去,定會形成自己的行業口碑,不需要過多地去解釋比別人的價格高或者低的原因。所以在這里我所講的報價只針對真實的成本的反饋。成本大致分成幾大塊:


                材料費

                 鈑金件的材料費計算非常重要,很多產品的材料費比重高50%甚至更高,這樣材料費的計算是否精確將直接影響到最終的接單率。以下是目前很多鈑金廠常規的材料算法:

                (1)材料用量=展開尺寸x材料利用率系數x密度x材料單價。

                       比如一個產品的展開尺寸是:380mmx460mmx2mm,那么按照以上的計算公式得出來的材料費是:材料費=380x460x2x1.2x0.00000785x5(按冷軋板算,其中1.2為預估材料利用率)=16.46 RMB,表面上看似乎沒什么問題,仔細研究就會發現,其中材料利用率系數很多都是根據經驗給的,并沒有準確的來源。

                (2)那么怎么樣計算才能準確算出材料的用量呢?我提供下面這種方法,見圖1。

                          ?

                圖1 板材計算公式
                 
                       眾所周知,鈑金廠日常采購的板材均為標準板材,其規格是:1220mmx2440mm, 也就代表著計算產品的材料實際用量要基于這個規格。所以,從上面的表格可以直觀看出,如果展開尺寸是:380mmx460 mm,一張標準板材將可以最多加工出12個產品。那么精確的材料費計算應該是這樣的:

                (1220x2440x2x0.00000785x5)/12=19.47 RMB。

                這種計算是非常貼合實際生產的。具體是怎么來的,請見圖2的講解。

                 
                ?圖2板材計算公式詳解
                 
                      這個表格一定制定下來,后續報價的時候只需輸入展開后的長寬就可得到單張板材的產出量,這樣避免了人為估算的差錯。

                (3)材料用量的高階分析。一般報價情況下我們按照上面所講訴的方法計算材料費就可以了,但是如果遇到大項目,用量也非常大的前提下,就需要做進一步的材料用量分析。比如說按正常的單件排版會經常出現邊角,而且有的邊角料還非常大,如果按單件排版這些邊角就是廢料了,實際生產當中程序員會把這些邊角利用起來用于制作其他小產品。那么有沒有一種可量化的方式來初步計算這些嵌套生產的零件材料用量呢?我們創造了一種“Family”計算方法,見圖3。
                ?圖3“Family”計算方法
                 
                       由于表格的功能限制,并不能智能計算每個零件在組合排版的模式下每款零件各出多少數量。所以還是需要人工根據板材規格計算出每款零件各自能出多少個。如果數據準確的話,那么表格就很輕松算出每款零件的單個材料用量。當人為輸入不合理的數據的時候,表格也是感知不出來的,所以對輸入表格的人員有一定的排版能力,并注意圖4所示問題。

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                圖4“Family”計算方法注意事項
                 
                加工費用
                加工費用我分為幾個大塊:下料,折彎,鉗工,表面處理。

                (1)下料。根據產品結構確定下料的方式,盡可能采用數沖,數沖做不了的前提下再用激光方式。

                ①數沖報價方式,目前數沖加工的行業工費率在150~250RMB每小時之間。這個區間具體選用哪個數值取決于工廠的開機成本以及管理成本。報價的時候需要根據產品的結構尺寸換算成加工時間,一般按照一秒鐘沖3次,每次沖切30mm。這個數據適用于沖壓產品外形,圓孔一秒鐘3個,網孔就需要根據所配的刀具為幾孔刀來計算,比如一處網孔有800個孔,采用6孔刀來沖,那么就需要沖133次,這種多孔刀一般都是D或E工位的刀具,速度不會像A工位快,一般核算可按一秒鐘沖1次。例如一個產品展開尺寸為:380*460,有50個常規圓孔,另外有一處網孔共600個小孔。采用的是單件排版,那么加工時間為:(380+460)x2/90+50/3+600/6=135秒=0.0375小時。

                再精確的話,需要把上下料的時間(一般為5分鐘)分攤到每個產品上面去。這樣這個產品的數沖加工費為:(0.0375+5/60/12)x210=9.3 RMB,其中12是上面提到的一張板可出12個產品。210RMB/H是工費率。

                ②激光報價方式,一般按產品的切割長度已經孔的數量來算,每家公司差異比較大,如果換算成工費率的話,激光加工費大約在:250~500RMB每小時之間。這里就不做詳細的剖析,只要切割長度計算的誤差不大,孔的數量準確那么價格就很好算。

                (2)折彎。常規的折彎就按需折彎的邊的長度來核算,很多工廠按照下面的費率進行了計算,只需數對折彎的次數跟量出折彎邊的長度即可。見圖,5,僅供參考。

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                圖5 折彎費率計算標準
                 
                (3)鉗工。鉗工涵蓋的工序比較多,一般含有:沉孔、攻牙、易模、壓鉚、焊接、打磨、校型等。

                        這些工序有的計算誤差會比較大,沉孔、攻牙行業一般在0.05~0.2 RMB/PC之間,壓鉚在0.1~0.5RMB/PC之間,焊接在0.01RMB/mm左右,但要根據焊接的難易,適時增加工人裝夾以及焊接前準備的時間。易模、打磨、校型需根據產品的復雜程度來定義,一般根據一個小時能做多少個來進行分攤。比如校型,一個小時估計可以做100個,那么校型的費用就是:40/100=0.4 RMB,40是工廠支出給一個技工一個小時的費用。工資是主要部分。

                       鉗工的成本核算不會像算材料費那樣得到精確的量化,需要做成本分析的人員有著豐富的工藝加工經驗。這也是每家公司的成本核算主要差異所在。

                (4)表面處理。表面處理的種類比較多,大致有:拋光、拉絲、噴砂、電鍍、氧化、噴油、噴粉、絲印。

                       這些工藝不管是工廠內部做還是外協加工,首先都需要對產品的外觀要求做精確判斷。外觀要求越高,對表面處理的價格影響越大。

                       針對這些,我只對表面處理分幾類進行說明。拉絲、噴砂、電鍍、氧化、噴粉、噴油這些一般可按產品的展開面積進行計算,比如:拉絲/噴砂可按10~25RMB/m2進行核算,電鍍(鍍鋅)/氧化可按:25~40RMB/m2進行核算。噴粉可按18~30RMB/m2進行核算,噴油約為噴粉價格的2~3倍。要求高的產品選擇上限,最終價格是取決工廠的供應鏈價格,時間允許的話最好向供應商詢價,所以以上數據僅供參考。

                特別提醒:當遇到客戶對產品外觀要求很苛刻的時候,再確保能做出良品的前提下,需要考慮不良率。如果沒一點把握做出良品,對于風險大的建議放棄報價。
                 
                結束語

                以上對成本的分析更多的是源于珠三角的成本體系,所列舉的數據不代表任何公司真實的數據,僅為一個經驗的范圍。目的是讓對成本分析感興趣的人員了解思路,讓平時做報價工作的人員對成本有更深刻的體會。

                文章來源:摘自《鈑金與制作》2017年第2期

                 

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